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供应工业氧气设备,工业氧气机,小型氧气设备,氧气设备厂家,PSA制氧设备

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-10-05 19:02
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我公司是专业设计、生产、销售工业氧气设备厂家,生产的工业氧气设备广泛运用于钢铁切割、富氧助燃、医院用氧、石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸、制取臭氧、水产养殖、航空航天等行业和领域,针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求,天奥提供个性化、专业化的制氧设备,充分满足不同用户的用气要求。

由天奥提供的TAO系列工业氧气设备它具有设备成本低,体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点,可适用于钢铁切割、富氧助燃、国外医院用氧等深冷制氧设备氧气纯度高,设备使用寿命时间长,可产同时生产氮、氧、氩,适合氧气建站、医院用氧、钢铁的光滑切割

我公司可所选型号为TAO3-300Nm3/h氧气纯度为93%±2PSA制氧设备,TAKZO50-3000Nm3/h氧气纯度为大于99.6%的深冷制氧设备。

一、PSA制氧设备技术指标(联系方式:15397070586)

型号/规格

氧气产量

(Nm3/h)

氧气纯度

氧气压力(Mpa)

有效耗气量

(Nm3/min)

空压机

耗电量

TAO-3

3

93%±2

0.2-0.3

0.88

7.5kw

TAO-5

5

1.47

11kw

TAO-10

10

2.94

22kw

TAO-15

15

4.40

30kw

TAO-20

20

5.87

37kw

TAO-30

30

8.80

55kw

TAO-40

40

11.8

75kw

TAO-50

50

14.7

90kw

TAO-60

60

17.6

110kw

TAO-70

70

20.6

132kw

TAO-80

80

23.5

160kw

TAO-100

100

29.4

185kw

TAO-200

200

58.7

355kw

TAO-300

300

88.0

540kw

二、PSA制氧设备工作原理

变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂,呈白色。其孔型特性使其能够实现O2N2的动力学分离。沸石分子筛对O2N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率,O2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氮相差不大。最终从吸附塔富集出来的是氧气分子。

变压吸附制氧正是利用沸石分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氧气。

PSA制氧机是根据变压吸附原理,采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氧气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧,氮被沸石分子筛优先吸附,氧在气相中被富集起来,形成成品氧气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氧,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氧气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氧气缓冲罐;如需灌钢瓶,末端加装氧气增压机及充瓶装置。1、压缩空气净化组 空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。2、空气储气罐 空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。3、氧氮分离装置 装有专用分子筛的吸附塔共有AB两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时,N2被其吸附,产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氮产氧,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氧气自动放空,确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA4、氧气缓冲罐 氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度,保证连续供给氧气稳定。同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充吸附塔,一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

5、氧气灌装系统

氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排;使成品氧气灌装到钢瓶里。

三、低温空分制氧设备技术指标

四、低温空分制氧设备工作原理

利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。空气压缩、冷却和净化原料空气经(空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器)多级离心式透平压缩机压缩,压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走,而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分,此外还设置了水分离器。预冷后的空气通过双层床吸附器,由吸附器内充填的活性铝和分子筛来清除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物。空气穿过出床层后,进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气,作为空分设备的仪表空气。两台吸附器一台使用,另一台由来自冷箱的污氮进行再生。再生气体(污氮)在再生加热循环中由电加热器加热。空气离开净化系统治后,干净的空气被分成两股。一股(56 kg/cm2 g的中压空气)进入冷箱内的主换热器,另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱。中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却,制取产品氧气,产品氮气和污氮。空气精馏 空气精馏在空分设备冷箱中进行。冷箱中设有主换热器,氮加热器,下塔,上塔,主冷凝器,氩冷凝器,氩塔,透平膨胀机,低温泵等。接近露点的中压空气(56 kg/cm2 g)进入下塔进行初次分离。一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出,送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量。膨胀后的空气送入中压塔(下塔的底部)。另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩,提高了压力,在主换热器中使液氧蒸发,经膨胀阀膨胀后送入中压塔(下塔的底部)。经冷箱内的低温精馏,氧和氮从空气中分离出来。为了制取氩气,将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中,去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐。

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